Adoptarea secvențelor de sudare corespunzătoare (pentru sudare cu mai multe treceri sau componente mari sudate): Pentru componentele sudate cu treceri multiple de sudură, trebuie adoptate secvențe rezonabile de sudare, cum ar fi sudarea simetrică sau sudarea backstep. Sudarea simetrică înseamnă sudarea simultană pe ambele părți ale componentei sudate, astfel încât distribuția căldurii pe ambele părți să fie relativ uniformă, reducând deformarea sudurii și concentrarea tensiunilor. Sudarea backstep împarte sudarea în mai multe segmente, începe sudarea de la un capăt și apoi sudează fiecare segment în direcția opusă unul câte unul. Această metodă poate evita acumularea excesivă de căldură la un capăt al sudurii și poate face distribuția căldurii mai uniformă pe toată lungimea sudurii. Pentru componentele mari sudate, se poate adopta și metoda sudării prin zonare. Împărțiți componenta sudată în mai multe regiuni și sudați fiecare regiune într-o anumită ordine, una câte una, pentru a preveni concentrarea căldurii într-o anumită zonă locală.

 

 

 

Aspecte ale setărilor parametrilor de sudare

Optimizarea parametrilor de curent și tensiune de sudare: Reglați cu precizie curentul și tensiunea de sudare în funcție de factori precum materialul și grosimea piesei sudate. În timpul procesului de sudare, evitați reglarea frecventă și semnificativă a curentului și a tensiunii. De exemplu, atunci când se sudează plăci de oțel cu o grosime de 4 - 6mm, odată ce sunt determinați parametrii de curent (cum ar fi 160 - 200A) și tensiune (cum ar fi 22 - 26V), aceștia ar trebui să fie menţinute cât mai stabile. Deoarece modificările curentului și tensiunii vor duce direct la modificări ale puterii arcului și, prin urmare, vor afecta aportul de căldură.

Controlul aportului de căldură (prin efectul combinat al ajustării vitezei, curentului și tensiunii de sudare): Aportul de căldură poate fi controlat în mod rezonabil prin calcularea formulei de aport de căldură (aportul de căldură=(curent de sudare × tensiune de sudare) / viteza de sudare). De exemplu, pe premisa asigurării calității sudurii, atunci când este necesară reducerea aportului de căldură, viteza de sudare poate fi mărită în mod corespunzător, sau curentul și tensiunea de sudare pot fi reduse; atunci când este necesară creșterea aportului de căldură, se pot efectua operațiuni opuse. Și pe parcursul întregului proces de sudare, trebuie menținută o combinație rezonabilă a acestor parametri pentru a face aportul de căldură relativ uniform în toate părțile sudurii.

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a plăcii noastre de oțel NV D40 și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: placă de oțel nv d40, furnizori de plăci de oțel din China nv d40, fabrică