Pregătiri înainte de testare

 

Pregătirea probei

 

Dimensiuni de tăiere: În primul rând, probe de dimensiuni adecvate trebuie tăiate din placa de oțel KA51 pentru testarea durității. În general, dimensiunea probelor trebuie determinată în funcție de cerințele echipamentului de testare. De exemplu, atunci când utilizați un tester de duritate Rockwell, grosimea probei ar trebui să fie de cel puțin 10 ori adâncimea adâncimii pentru a evita bombarea spatelui probei în timpul procesului de testare, ceea ce ar putea afecta rezultatele testului. De obicei, mostrele pot fi tăiate în pătrate cu lungimea laturii de 50 - 100 mm sau cercuri cu diametre de 50 - 100 mm, iar grosimea ar trebui să fie în jur de 10 - 20 mm.

 

Tratament de suprafață: Suprafața probelor necesită un tratament fin. Rugozitatea suprafeței trebuie controlată într-un anumit interval, deoarece o suprafață aspră va duce la rezultate inexacte ale testului de duritate. În general, rugozitatea suprafeței este redusă prin șlefuire și lustruire. Slefuirea se poate face folosind șmirghel cu granulație diferită, începând de la șmirghel grosier (cum ar fi 200 de granulație) și treptat treptat cu șmirghel fin (cum ar fi 1200 granulație) până când suprafața este netedă și plană. Lustruirea poate fi efectuată folosind cârpe de lustruit și agenți de lustruire pentru a obține o suprafață asemănătoare oglinzii, care poate asigura un contact bun între indentor și suprafața probei și poate îmbunătăți acuratețea testării.

 

Calibrarea echipamentelor

 

Calibrarea testerului de duritate Rockwell: Dacă placa de oțel KA51 urmează să fie testată folosind un tester de duritate Rockwell, testerul de duritate trebuie calibrat. În primul rând, trebuie verificată integritatea și acuratețea dimensională a indentorului. Pentru un indentor cu con de diamant, unghiul conului ar trebui să fie de 120 grade, iar raza de curbură la vârf ar trebui să fie de 0,2 mm. Diametrul indentorului cu bile de oțel trebuie să respecte specificațiile standard, cum ar fi 1/16 inch (aproximativ 1,5875 mm), etc. Între timp, sarcinile testerului de duritate trebuie calibrate, inclusiv sarcina preliminară (în general 10 kgf) și sarcina principală (care are valori diferite în funcție de diferite scări), asigurându-se că precizia sarcinilor se află în intervalul specificat, de exemplu, cu o eroare care nu depășește ±1%.

 

Calibrarea testerului de duritate Brinell: Înainte de a utiliza un tester de duritate Brinell, trebuie verificate materialul și diametrul indentorului. Indentatorul este de obicei o bilă de carbură cimentată sau o bilă de oțel călită, iar diametrul poate fi de 10 mm, 5 mm, etc. Calibrați forța de testare selectând o forță de testare adecvată în conformitate cu cerințele de testare și diametrul indentorului. De exemplu, pentru un indentor de 10 mm, forța de testare poate fi de 29420 N (3000 kgf), etc. De asemenea, verificați dacă setarea timpului de menținere a forței de testare este corectă. În general, timpul de menținere este de 10 - 15 secunde.

 

Calibrarea testerului de duritate Vickers: Punctul cheie al calibrării unui tester de duritate Vickers constă în forma și unghiul indentorului. Indentatorul este un indentor cu diamant piramidal obișnuit, iar unghiul trebuie să fie de 136 de grade, cu cerințe de înaltă precizie. Între timp, calibrați forța de testare selectând o forță de testare adecvată în funcție de duritatea materialului și de cerințele de testare. De exemplu, pentru placa de oțel KA51 relativ dura, poate fi selectată o forță de încercare de 98,07 N (10 kgf) și să asigure precizia și stabilitatea forței de testare.

 

 

 

 

KR/R A51 proprietate suplimentară de rezistență
Nota	Proprietate mecanică			Testul de impact Charpy V
	Randament	De tracţiune	Elongaţie	grad	Energie 1	Energia 2
	Min Mpa	Mpa	Min %	0	50	33
KR/R A51	500	610-770	16
Notă: Energia 1 este testul de impact longitudinal, Energia 2 este transversală

 

 

 

Analiza rezultatelor testării și a factorilor de influență

 

Analiza Rezultatelor

 

Analiza Durității Valoarea Neuniformității: Dacă există diferențe semnificative în rezultatele testelor, aceasta poate fi cauzată de neuniformitatea materialului în sine. De exemplu, în timpul procesului de producție al plăcii de oțel, pot apărea segregarea compozițională sau neuniformitatea microstructurală. În acest moment, trebuie efectuate mai multe teste în diferite poziții, iar metode precum analiza metalografică pot fi combinate pentru a determina diferențele în microstructura internă a materialului, analizând astfel motivele neuniformității durității.

 

Factori de influență

 

Factori materiale: Microstructura plăcii de oțel KA51 în sine (cum ar fi dimensiunea granulelor, compoziția de fază etc.) va afecta rezultatele testului de duritate. Granulele fine și un număr mai mare de faze dure (cum ar fi carburile) vor crește duritatea. Dacă există o segregare compozițională în material, aceasta va duce la neuniformitatea durității. De exemplu, un conținut local de carbon excesiv de mare va crește semnificativ duritatea zonei respective.

 

Factori de testare: Selectarea metodelor de testare (cum ar fi metodele de testare a durității Rockwell, Brinell, Vickers), precizia echipamentului de testare (inclusiv precizia indentorului, acuratețea sarcinilor etc.), pregătirea probelor (suprafață rugozitatea și planeitatea), iar mediul de testare (temperatura și umiditatea) vor afecta toate rezultatele testului. De exemplu, o suprafață aspră a probei va face ca rezultatele testului de duritate Rockwell să fie mai mari, iar o temperatură prea ridicată a mediului de testare poate reduce duritatea plăcii de oțel, afectând acuratețea rezultatelor testului.

 

 

 

 

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a plăcii noastre de oțel K A51 și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: placă de oțel k a51, China furnizori de plăci de oțel k a51, fabrică