Calcul precis al sarcinii
Înainte de fabricarea oțelului, trebuie efectuat un calcul precis al sarcinii în funcție de compoziția țintă a oțelului AB EQ47. De exemplu, pentru elementul carbon (C), conținutul de carbon din materiile prime, cum ar fi fier vechi și fontă, ar trebui să fie luat în considerare, iar cantitatea de carbon de intrare poate fi controlată inițial prin combinarea rezonabilă a materiilor prime. Dacă doriți să controlați conținutul de carbon în intervalul țintă (de exemplu, conținutul maxim este de 0,20%), este necesar să calculați cu exactitate proporția diferitelor materii prime. Între timp, calcule similare ar trebui efectuate și pentru elementele de aliere precum mangan (Mn) și siliciu (Si). De exemplu, atunci când conținutul țintă de mangan este de maximum 1,70%, cantitatea adăugată de mangan trebuie determinată în funcție de conținutul de mangan din aliajele de feromangan și din alte materii prime care conțin mangan.

Monitorizare și reglare în timpul procesului de fabricare a oțelului
Etapa de fabricare a oțelului convertorului: în timpul procesului de suflare în convertor, compoziția oțelului topit trebuie monitorizată în timp real. De exemplu, informațiile despre conținutul unor elemente precum carbonul și fosforul din oțelul topit pot fi obținute prin sistemul de detectare a sublanței. Dacă conținutul de carbon este prea mare, conținutul de carbon poate fi redus prin creșterea timpului de suflare a oxigenului. Pentru îndepărtarea fosforului, este necesar să se asigure o bazicitate corespunzătoare a zgurii și o fluiditate bună, astfel încât fosforul să poată fi oxidat și să intre în zgură. În general, prin adăugarea de materiale de producere a zgurii, cum ar fi var, pentru a ajusta compoziția zgurii și controlul bazicității zgurii în jurul valorii de 3 - 4, este favorabilă eliminării fosforului și reducerea conținutului acestuia la intervalul țintă (maximul este 0,025%).
 

Control în turnarea continuă și procesele ulterioare de prelucrare
În timpul procesului de turnare continuă, oxidarea secundară și segregarea compoziției oțelului topit ar trebui prevenite. Prin adoptarea tehnicilor de turnare de protecție, cum ar fi utilizarea duzelor scufundate și a fluxurilor de matriță, contactul dintre oțelul topit și aer poate fi redus pentru a preveni oxidarea elementelor de aliere. De exemplu, pentru elementele care sunt predispuse la oxidare, cum ar fi aluminiul (Al) (deși nu este menționat ca element de aliere principal în oțelul AB EQ47, poate fi adăugat în cantități mici pentru dezoxidare în timpul procesului de fabricare a oțelului), turnarea de protecție poate reduce în mod eficient oxidarea acestuia și asigură astfel calitatea oțelului. În plus, în timpul prelucrărilor ulterioare, cum ar fi laminarea, trebuie luată în considerare comportamentul elementelor de aliere în procesul de prelucrare la cald. De exemplu, unele elemente de aliere vor afecta temperatura de recristalizare a oțelului. Prin controlul rezonabil al temperaturii de laminare și al cantității de reducere, efectul de întărire al elementelor de aliere poate fi exercitat mai bine și, în același timp, poate fi evitată distribuția neuniformă a elementelor de aliere sau degradarea performanței cauzată de procesul de prelucrare.

 

 

 

Inspecție de calitate și feedback
Este necesar să se efectueze periodic inspecții complete ale compoziției pe oțelul AB EQ47 finit. Metode avansate de detectare, cum ar fi analiza spectrală, sunt adoptate pentru a măsura cu precizie conținutul elementelor de aliere pentru a se asigura că acestea îndeplinesc standardele. Dacă se constată că conținutul de elemente de aliere depășește intervalul, este necesar să se urmărească în timp procesul de fabricare a oțelului, să se descopere problemele și să se ajusteze parametrii procesului. De exemplu, dacă se detectează că conținutul de mangan depășește standardul, este necesar să se verifice dacă cantitatea de adiție de aliaje de feromangan este calculată incorect sau dacă există alți factori care cauzează creșterea anormală a conținutului de mangan în procesul de fabricare a oțelului, cum ar fi ca dizolvarea manganului din materialele de căptușeală a cuptorului în oțelul topit. Prin controlul în buclă închisă al inspecției și feedback-ului calității, metoda de control al conținutului elementelor de aliere poate fi optimizată continuu pentru a obține cele mai bune performanțe.

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a plăcii noastre de oțel AB/EQ47 și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: tablă de oțel ab/eq47, China furnizori de plăci de oțel ab/eq47, fabrică