Lista de prețuri a plăcilor de construcții navale din oțel EH36

Elementele de impurități au un impact semnificativ asupra tenacității oțelului de înaltă rezistență, manifestat în principal după cum urmează:
I. Impactul sulfului (S)
Sulful există de obicei sub formă de sulfuri în oțel. Principalele efecte sunt:
Reducerea tenacității: sulfurile sunt ușor de format incluziuni alungite în oțel, cum ar fi MnS. Aceste incluziuni vor deveni puncte de concentrare a tensiunilor și sunt predispuse să inițieze și să extindă fisuri atunci când sunt sub stres, reducând astfel în mod semnificativ duritatea oțelului. De exemplu, atunci când oțelul de înaltă rezistență este supus unei sarcini de impact, pot apărea mai întâi fracturi la incluziunile de sulfuri, ducând la deteriorarea tenacității oțelului.
Afectarea performanței de sudare: Sulful are, de asemenea, un impact negativ asupra performanței de sudare a oțelului. În timpul procesului de sudare, sulfurile pot duce la o reducere a durității zonei afectate de căldură de sudare și pot crește riscul de fisuri în îmbinarea sudată.
II. Impactul fosforului (P)
Principalele efecte ale fosforului în oțel sunt următoarele:
Creșterea fragilității: Fosforul este ușor de separat la granițele granulelor și reduce forța de lipire a graniței, făcând oțelul mai fragil la temperaturi scăzute. Acest lucru va duce la o scădere semnificativă a durității oțelului de înaltă rezistență, în special a tenacității la temperatură joasă. De exemplu, în structurile din oțel de înaltă rezistență utilizate în medii reci, dacă conținutul de fosfor este prea mare, structura poate fi mai predispusă la rupere fragilă atunci când este lovită.
Afectarea performanței de prelucrare: conținutul ridicat de fosfor va afecta, de asemenea, performanța de prelucrare a oțelului. Oțelul este mai predispus la fisuri și alte defecte în timpul proceselor de laminare și forjare, reducând și mai mult duritatea și calitatea oțelului.
III. Impactul hidrogenului (H)
Impactul hidrogenului asupra tenacității oțelului de înaltă rezistență se manifestă în principal ca:
Cauzează fragilizarea hidrogenului: Atomii de hidrogen pot difuza în oțel și se pot acumula la defecte precum dislocații și incluziuni. Când concentrația de hidrogen atinge un anumit nivel, va duce la o scădere bruscă a durității oțelului și la apariția fragilizării hidrogenului. Oțelul de înaltă rezistență este mai sensibil la fragilizarea hidrogenului. Chiar și o cantitate mică de hidrogen poate provoca pierderi serioase de duritate. De exemplu, în procesul de sudare a oțelului de înaltă rezistență, dacă conținutul de hidrogen din sudare este prea mare, pot apărea fisuri întârziate după sudare, afectând grav duritatea și siguranța structurală a oțelului.
Afectarea performanței la oboseală: Hidrogenul va reduce, de asemenea, durata de viață la oboseală a oțelului. Sub sarcini alternative, prezența hidrogenului va accelera inițierea și expansiunea fisurilor și va reduce performanța la oboseală a oțelului de înaltă rezistență.
 

 

 

 

Iată câteva metode de reducere a conținutului de sulf din oțelul de înaltă rezistență:
I. Controlul materiei prime
Selectați materii prime cu conținut scăzut de sulf:
În timpul producției de fier și oțel, selectați materii prime, cum ar fi minereul de fier, cocs și fier vechi cu conținut scăzut de sulf. De exemplu, minereul de fier de calitate superioară poate primi prioritate, deoarece conținutul său de sulf este relativ scăzut. Unele minereuri de fier importate de înaltă calitate au de obicei un conținut scăzut de sulf, ceea ce poate reduce în mod eficient sursa de sulf din oțelul de înaltă rezistență.
Pentru selectarea deșeurilor de oțel, trebuie efectuate o detecție și o verificare strictă pentru a evita utilizarea deșeurilor de oțel cu conținut ridicat de sulf. Se poate stabili un sistem de detectare a calității deșeurilor de oțel, iar analiza chimică și alte metode pot fi utilizate pentru a determina conținutul de sulf din deșeurile de oțel pentru a se asigura că deșeurile de oțel utilizate îndeplinesc cerințele cu conținut scăzut de sulf.
Optimizați pretratarea materiilor prime:
Preprocesează minereul de fier prin procese precum separarea magnetică și flotarea, care pot elimina unele minerale care conțin sulf și pot reduce conținutul de sulf din minereul de fier. De exemplu, prin procesul de flotație, mineralele care conțin sulf pot fi separate de minereul de fier pentru a îmbunătăți puritatea minereului de fier.
Desulfurați cocs. Unele tehnologii avansate de desulfurare a cocsului, cum ar fi desulfurarea termică la temperatură înaltă și desulfurarea chimică, pot fi adoptate pentru a reduce conținutul de sulf din cocs și pentru a reduce introducerea de elemente de sulf în timpul producției de oțel.
II. Controlul procesului de fabricare a oțelului
Pretratarea metalelor la cald:
Tratamentul de desulfurare fierbinte a metalelor este o verigă importantă în reducerea conținutului de sulf din oțelul de înaltă rezistență. Pot fi utilizate procese de desulfurare, cum ar fi metoda de injectare și metoda de agitare. Desulfurizanții (cum ar fi var, pulbere de magneziu etc.) se adaugă metalului fierbinte pentru a reacționa cu sulful pentru a forma sulfuri și a le îndepărta. De exemplu, utilizarea desulfurizatoarelor pe bază de magneziu pentru desulfurarea prin injecție de metal fierbinte poate reduce conținutul de sulf din metalul fierbinte la un nivel foarte scăzut.
Parametri de control, cum ar fi temperatura, timpul și intensitatea de agitare a pretratării metalului fierbinte pentru a îmbunătăți efectul de desulfurare. Creșterea adecvată a temperaturii de pretratare poate promova reacția de desulfurare. Extinderea timpului de tratament și creșterea intensității de agitare poate face ca desulfurizatorul să intre în contact complet cu metalul fierbinte și să îmbunătățească eficiența desulfurării.
Optimizarea procesului de fabricare a oțelului:
Când utilizați producția de oțel cu convertor de oxigen sau fabricarea oțelului în cuptorul electric, controlați în mod rezonabil parametrii procesului de fabricare a oțelului, cum ar fi intensitatea suflarii oxigenului și sistemul de zgură, pentru a reduce introducerea și generarea de sulf. De exemplu, în producția de oțel al convertorului de oxigen, controlați bine timpul și intensitatea de suflare a oxigenului pentru a evita oxidarea excesivă și pentru a reduce șansa de a pătrunde sulf în oțelul topit din sarcină.
Optimizați procesul de zgură, selectați agenți de zgură adecvați, cum ar fi varul și fluoritul, și formați zgură cu alcalinitate ridicată și fluiditate bună, ceea ce favorizează absorbția sulfului în oțelul topit. Prin ajustarea compoziției și proprietăților zgurii, capacitatea de desulfurare a zgurii poate fi îmbunătățită.
Rafinare secundară:
Adoptarea tehnologiilor secundare de rafinare, cum ar fi LF (rafinare cu oală) și RH (degazare prin circulație în vid) poate reduce și mai mult conținutul de sulf din oțelul de înaltă rezistență. În timpul procesului de rafinare LF, sulful din oțel poate fi îndepărtat eficient prin adăugarea de desulfurizatori și agitarea oțelului topit. Rafinarea RH se realizează în condiții de vid, ceea ce poate favoriza transferul de sulf din oțelul topit în fază de zgură sau gazoasă, reducând astfel conținutul de sulf din oțel.
Parametri de control, cum ar fi temperatura, timpul și intensitatea agitării rafinarii secundare pentru a îmbunătăți efectul de desulfurare. Creșterea corespunzătoare a temperaturii de rafinare poate spori activitatea desulfurizatorului. Prelungirea timpului de rafinare poate face reacția de desulfurare mai suficientă. Creșterea intensității agitării poate favoriza amestecarea și reacția oțelului topit și desulfurizatorului.
III. Tratamentul ulterior
Controlul procesului de turnare continuă:
În timpul procesului de turnare continuă, luați măsuri de protecție pentru a preveni contactul oțelului topit cu aerul și pentru a evita oxidarea secundară a sulfului. Dispozitivele de turnare de protecție, cum ar fi duzele lungi și duzele scufundate, pot fi utilizate pentru a reduce creșterea conținutului de sulf din oțelul topit.
Optimizați parametrii procesului de turnare continuă, cum ar fi viteza de turnare și intensitatea răcirii, pentru a controla calitatea plăcii și a reduce segregarea de sulf și conținutul de incluziune în placă, îmbunătățind astfel calitatea oțelului de înaltă rezistență.
Tratament termic pentru oțel:
Tratamentul termic adecvat, cum ar fi normalizarea și revenirea, poate fi efectuat pe oțel de înaltă rezistență pentru a îmbunătăți structura de oțel și a reduce efectele nocive ale sulfului. În timpul procesului de tratament termic, difuzia și distribuția uniformă a sulfului în oțel pot fi promovate, îmbogățirea locală a sulfului poate fi redusă, iar duritatea și performanța cuprinzătoare a oțelului pot fi îmbunătățite.
Prin aplicarea cuprinzătoare a metodelor de mai sus, conținutul de sulf din oțelul de înaltă rezistență poate fi redus eficient, iar calitatea și performanța oțelului pot fi îmbunătățite.

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a Listei noastre de prețuri a plăcilor de construcții navale din oțel EH36 și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: Lista de prețuri a plăcilor de construcții navale din oțel eh36, China lista de prețuri a plăcilor de construcții navale din oțel eh36 furnizori, fabrică