NK F36 Placă de oțel

 

Limita de curgere este valoarea minimă a tensiunii la care un material începe să sufere o deformare plastică semnificativă. Există mai multe metode pentru a crește forța de curgere a materialelor:

 

I. Aliere

 

Solid - întărirea soluției

 

Principiu: Când atomii de dizolvat (elemente de aliere) sunt adăugați la un material metalic, atomii de soluție formează o soluție solidă în rețeaua de solvent. Acești atomi de soluție provoacă distorsiunea rețelei de solvent și măresc rezistența la mișcarea de dislocare. De exemplu, atunci când elemente precum manganul (Mn) și siliciul (Si) sunt adăugate în oțel, atomii de mangan înlocuiesc pozițiile atomilor de fier, ducând la distorsiunea rețelei. Dislocațiile trebuie să învingă o rezistență mai mare atunci când se deplasează în rețeaua distorsionată, crescând astfel rezistența de curgere a materialului.

 

Aplicație: Această metodă este utilizată pe scară largă în diverse materiale metalice. De exemplu, în aliajele de aluminiu, elemente precum cuprul (Cu) și magneziul (Mg) sunt adăugate pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice prin consolidarea solidului - soluție, permițându-le să fie utilizate în domenii precum aerospațiale unde este necesară o rezistență ridicată a materialului.

 

Întărirea precipitațiilor (Vârsta - întărire)

 

Principiu: Aliajul este mai întâi încălzit la o temperatură ridicată pentru a forma o soluție solidă uniformă și apoi răcit rapid (stins) pentru a obține o soluție solidă suprasaturată. În timpul procesului de îmbătrânire ulterior, atomii de dizolvat din soluția solidă suprasaturată precipită sub formă de precipitate fine și dispersate. Aceste precipitate pot împiedica mișcarea luxațiilor. De exemplu, într-un aliaj de aluminiu care conține cupru, după tratarea de călire și îmbătrânire, precipitate precum CuAl2 vor precipita. Dislocațiile trebuie să ocolească aceste precipitate în timpul mișcării, crescând puterea de curgere.

 

 

 

II. Lucru - călire (deformare - călire)

 

Principiu: În timpul procesului de prelucrare la rece a materialelor (precum laminare la rece, trefilare la rece, extrudare la rece etc.), se generează un număr mare de dislocații. Pe măsură ce gradul de deformare crește, densitatea de dislocare crește continuu. Dislocațiile interacționează și se încurcă unele cu altele pentru a forma o rețea de dislocare, care împiedică mișcarea ulterioară a dislocațiilor, crescând astfel rezistența de curgere a materialului. De exemplu, atunci când un fir de cupru este tras la rece, pe măsură ce procesul de trefilare progresează, diametrul firului de cupru scade treptat, densitatea de dislocare crește și limita de curgere crește.

 

 

 

III. Tratament termic

 

Călire și călire

 

Principiul de stingere: Materialul metalic este încălzit peste temperatura critică și menținut pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcit rapid. În timpul procesului de călire, materialul suferă o transformare de fază martensitică. Structura martensitică are duritate ridicată și rezistență ridicată. Acest lucru se datorează faptului că structura rețelei a martensitei este diferită de cea a fazei părinte și există un număr mare de luxații, gemeni și alte defecte, iar rezistența la mișcarea de dislocare este mare, crescând astfel rezistența de curgere. De exemplu, în oțelul carbon, structura martensită poate fi obținută după călire, ceea ce crește semnificativ limita de curgere a materialului.

 

Principiul și funcția de temperare: Materialul după călire este de obicei fragil și trebuie călit. Călirea înseamnă încălzirea materialului stins la un interval de temperatură sub temperatura critică, menținerea acestuia pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcirea. Călirea poate elimina stresul de călire, poate stabiliza structura și poate reduce în mod corespunzător duritatea materialului și poate îmbunătăți duritatea. În timpul procesului de revenire, carburile din martensită se vor agrega și crește, ajustând echilibrul dintre rezistența și duritatea materialului, astfel încât limita de curgere să rămână la un nivel ridicat, în timp ce performanța globală a materialului este îmbunătățită.

 

Aplicație: Este utilizat pe scară largă în domeniul producției mecanice, cum ar fi fabricarea diverselor scule de tăiere, matrițe și piese asemănătoare arborelui. După ce sculele de tăiere sunt stinse și călite, lama are o forță de curgere și o duritate mai mare, poate menține o muchie ascuțită și are, de asemenea, o anumită duritate pentru a preveni ciobirea în timpul utilizării.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Specificații furnizate de noi:

Grosime	{}mm
Lăţime	{}mm
Lungime	{}mm

 

 

 

IV. Rafinarea cerealelor

 

Principiu: Cu cât boabele sunt mai fine, cu atât aria limită a granulelor este mai mare. Limita cerealelor este un obstacol în calea mișcării de dislocare. Când o dislocare se deplasează la limita granulelor, aceasta va fi blocată și se va opri sau va schimba direcția. Conform formulei Hall - Petch, limita de curgere a unui material este invers proporțională cu rădăcina pătrată a mărimii granulelor. Adică, cu cât dimensiunea boabelor este mai mică, cu atât puterea de curgere este mai mare. De exemplu, în materialele din oțel, prin adăugarea de elemente care rafinează granulele (cum ar fi titanul (Ti), niobiul (Nb) etc.), acestea pot forma carburi fine sau nitruri în timpul procesului de solidificare a oțelului, fixând limitele de granule, prevenind boabele din creștere, rafinând astfel boabele și crescând puterea de producție.

 

Aplicație: În producția modernă de oțel, boabele sunt rafinate prin laminare controlată și tehnologii de răcire controlată. De exemplu, în producția de oțel de înaltă rezistență pentru construcții, această tehnologie este utilizată pentru a face ca limita de curgere a oțelului să atingă un nivel ridicat, asigurând în același timp o bună tenacitate și sudabilitate, care este utilizată pentru structura cadrului clădirilor înalte. .

 

 

 

 

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a plăcii noastre de oțel NK F36 și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: placă de oțel nk f36, China furnizori de plăci de oțel nk f36, fabrică