Costuri crescute și dificultăți de întreținere din cauza structurii complexe

 

Aspectul costului: Datorită structurii sale complexe, cum ar fi pereții de răcire relativ lungi și dispozitivele speciale de vibrație, costul de fabricație al matriței de plăci este relativ ridicat. În comparație cu matrițele cu structura simplă, sunt necesare mai multe investiții în ceea ce privește utilizarea materialului și tehnicile de prelucrare. De exemplu, pentru a asigura calitatea și performanța pereților de răcire, trebuie adoptate materiale de aliaj de cupru de înaltă calitate, iar în timpul procesării, aspectul și dimensiunea conductelor de răcire trebuie controlate cu precizie, toate acestea vor crește costul de producție.

 

Aspect de întreținere: Structura complexă înseamnă că mai multe componente sunt susceptibile să funcționeze defectuos. Conductele interne de răcire, dispozitivele de vibrații etc. trebuie inspectate și întreținute în mod regulat. Dacă în conductele de răcire apar probleme precum blocaj sau scurgeri, lucrările de reparație vor fi destul de complicate. De exemplu, atunci când conductele de răcire sunt blocate, sunt necesare echipamente și tehnici profesionale pentru a le desfunda și poate fi necesară dezasamblarea unor părți ale matriței, ceea ce va crește timpul și costul reparației.

 

 

 

 

 

NK/K A43 compoziție chimică extraStrength
Nota	Elementul Max (%)
	C	Și	Mn	P	S	Al	N
NK/K A43	0.21	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Lu
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

 

Cerințe ridicate pentru operare și control al procesului

 

Complexitatea operațiunii: În timpul procesului de turnare continuă, funcționarea matriței plăcilor necesită un control precis al mai multor parametri. De exemplu, ajustarea parametrilor de vibrație (cum ar fi frecvența și amplitudinea) necesită ca operatorii să aibă o experiență bogată și cunoștințe profesionale. Dacă parametrii de vibrație nu sunt setați corespunzător, carcasa poate adera de peretele matriței, afectând calitatea suprafeței semifabricatului de turnare. Mai mult, în diferite condiții, cum ar fi diferite grade de oțel și viteze de turnare, variază și valorile optime ale parametrilor de vibrație, ceea ce crește complexitatea operațiunii.

 

Sensibilitatea procesului: Forma plăcii este foarte sensibilă la modificările parametrilor procesului de turnare continuă (cum ar fi viteza de turnare și intensitatea răcirii). O ușoară modificare a vitezei de turnare poate afecta calitatea solidificării carcasei. Dacă viteza de turnare este prea mare, este posibil ca carcasa să nu aibă timp să se solidifice și va fi ruptă. Ajustarea nerezonabilă a intensității de răcire va duce, de asemenea, la probleme precum structura internă neuniformă a semifabricatului de turnare. Prin urmare, în timpul procesului de producție este necesar un control strict al parametrilor procesului, ceea ce impune cerințe ridicate privind stabilitatea și precizia procesului de producție.

 

Provocări în uniformitatea răcirii

 

Diferența dintre margine și centru: Deși sistemul de răcire al matriței de plăci este proiectat pentru a asigura o răcire uniformă a oțelului topit pe o suprafață mare, în producția reală, este încă dificil să se elimine complet diferența de viteză de răcire dintre margine și centru. Partea de margine are o viteză de răcire relativ mare deoarece este în contact direct cu peretele de răcire, în timp ce transferul de căldură în partea centrală este relativ lent. Această răcire neuniformă poate provoca stres în interiorul semifabricatului de turnare, care poate duce apoi la defecte precum fisuri, care afectează calitatea produsului.

 

Diferența în direcția lățimii: Pentru matrițele de plăci mai largi, poate apărea și răcirea neuniformă în direcția lățimii. În special în cele două margini laterale și în partea de mijloc a matriței, datorită distribuției diferite a fluxului de apă de răcire și a căilor de conducere a căldurii, poate fi generat un gradient de temperatură. Acest lucru necesită optimizarea continuă a aspectului conductelor de răcire și ajustarea parametrilor de răcire în timpul proiectării și funcționării sistemului de răcire pentru a minimiza această diferență, dar este încă destul de dificil să o eliminați complet.

 

 

 

 

 

 

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a plăcii noastre de oțel NK A43 și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: placă de oțel nk a43, China furnizori de plăci de oțel nk a43, fabrică