Iată câteva metode pentru a îmbunătăți calitatea și performanța filmelor de oxid:

Optimizați compoziția aliajului

 

Creșteți conținutul de elemente benefice din aliaj: Creșteți în mod corespunzător conținutul de elemente din aliaj care pot forma filme de oxid de înaltă calitate, cum ar fi cromul și aluminiul. De exemplu, în oțel inoxidabil, atunci când conținutul de crom atinge o anumită proporție (cum ar fi 18 la sută - 20 la sută sau mai mare), filmul de oxid de crom format va fi mai dens și mai continuu, ceea ce poate rezista în mod eficient la mai multe tipuri de corozive. mass-media. Pentru aliajele de aluminiu, creșterea conținutului de aluminiu poate face filmul de alumină generat mai gros și mai complet, sporind astfel performanța de protecție.

Adăugați oligoelemente pentru modificare: Adăugarea de oligoelemente, cum ar fi elementele pământurilor rare (ceriu, lantan etc.) poate îmbunătăți performanța filmelor de oxid. Aceste oligoelemente pot rafina structura granulară a filmelor de oxid, făcând filmele de oxid mai uniforme și mai dense. De exemplu, după adăugarea unor elemente de pământuri rare la unele aliaje de aluminiu, porozitatea filmelor de oxid este redusă, iar rezistența la coroziune este îmbunătățită semnificativ. Elementele pământurilor rare pot juca un rol în fixarea granițelor de cereale în timpul creșterii filmelor de oxid, inhibând creșterea cerealelor și îmbunătățind astfel calitatea filmelor de oxid.

Controlați mediul de oxidare

 

Controlați concentrația și presiunea oxigenului: În timpul formării peliculelor de oxid, concentrația și presiunea adecvată a oxigenului sunt factori cheie. O concentrație și o presiune mai mare de oxigen sunt utile pentru formarea unor filme de oxid mai groase și de mai bună calitate. De exemplu, în unele medii de oxidare la temperatură înaltă, prin controlul presiunii parțiale a oxigenului, reacția de oxidare pe suprafața aliajului poate fi făcută mai suficientă, iar filmele de oxid generate vor fi mai dense. Cu toate acestea, presiunea excesivă a oxigenului poate face ca peliculele de oxid să crească prea repede și să genereze stres, ceea ce duce la crăparea filmelor de oxid. Prin urmare, optimizarea și ajustarea trebuie efectuate în funcție de materialele specifice ale aliajului și cerințele procesului.

 

Adoptați pretratarea adecvată a suprafeței

 

Pretratare mecanică: Metode precum șlefuirea mecanică și lustruirea pot face suprafața plăcilor de oțel aliat mai plată și mai netedă. În acest fel, în timpul formării peliculelor de oxid, se poate reduce impactul defectelor de suprafață asupra calității filmelor de oxid. De exemplu, după șlefuirea fină a plăcilor de oțel aliat, rugozitatea suprafeței este redusă, iar filmele de oxid generate sunt mai uniforme, iar rezistența la coroziune și rezistența la uzură pot fi îmbunătățite.

Pretratare chimică: Curățarea chimică, decaparea și alte metode sunt adoptate pentru a îndepărta petele de ulei, solzii de oxid și impuritățile de pe suprafața plăcilor de oțel aliat. De exemplu, curățarea plăcilor de oțel aliat cu o soluție acidă poate dizolva rugina și alte impurități de pe suprafață, făcând suprafața aliajului într-o stare curată și oferind o bază bună pentru creșterea uniformă a filmelor de oxid. Între timp, tratamente de conversie chimică, cum ar fi fosfatarea și cromarea, pot fi, de asemenea, efectuate pentru a forma o peliculă de conversie pe suprafața aliajului. Acest film de conversie poate servi ca strat inferior pentru creșterea ulterioară a filmelor de oxid, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea aderenței și a calității filmelor de oxid.

 

 

 

 

Marfă: Lr ABS Ah36 Placă marină din oțel pentru construcții navale

Grosimea: 2-200mm

Lungime: 2000 mm-11800mm

 

 

Aplicați procese avansate de oxidare

 

Procesul de anodizare: Pentru aliajele de aluminiu și alte materiale, anodizarea este o metodă frecvent utilizată. În timpul procesului de anodizare, aliajul servește ca anod și se formează o peliculă de oxid prin electroliză în electrolit. Prin ajustarea componentelor electrolitului (cum ar fi acidul sulfuric, acidul oxalic etc.), densitatea curentului, timpul de oxidare și alți parametri, pot fi controlate grosimea, porozitatea și duritatea filmului de oxid. De exemplu, în procesul de anodizare cu acid sulfuric, creșterea adecvată a densității curentului și a timpului de oxidare poate crește grosimea filmului de oxid. Între timp, prin tratamentul de etanșare ulterior, porozitatea filmului de oxid poate fi redusă, iar rezistența la coroziune poate fi îmbunătățită.

Optimizarea procesului de oxidare termică: În timpul procesului de oxidare la temperatură înaltă, este crucial să se controleze cu precizie viteza de încălzire, timpul de oxidare și viteza de răcire și alți parametri. De exemplu, adoptarea unei viteze de încălzire lentă poate face ca elementele din interiorul aliajului să difuzeze mai uniform la suprafață pentru a participa la reacția de oxidare, iar filmele de oxid generate vor avea o calitate mai bună. Între timp, în timpul procesului de răcire după oxidare, controlul rezonabil al vitezei de răcire poate evita crăparea filmelor de oxid cauzată de stresul termic. Filmele de oxid preparate prin procesul de oxidare termică au de obicei o stabilitate și o performanță de protecție mai bună în medii cu temperatură ridicată.

 

 

 

 

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a Lr ABS Ah36 Shipbuilding Steel Marine Plate și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: lr abs ah36 plăci maritime din oțel pentru construcții navale, China lr abs ah36 furnizori de plăci marine din oțel pentru construcții navale, fabrică