Lustruire mecanică
Principiu: Lustruirea mecanică utilizează echipamente și materiale de lustruire pentru a îndepărta fizic proeminențele și defectele minuscule de pe suprafața din oțel carbon, reducând astfel rugozitatea suprafeței. În timpul procesului de lustruire, roata de lustruit (cum ar fi o roată de pânză sau o roată de lână) se rotește cu o viteză mare, conducând pasta de lustruit (conținând particule abrazive, lubrifianți și alte componente) să intre în contact cu suprafața din oțel carbon și să genereze frecare. Particulele abrazive au un efect de tăiere minuscul pe suprafața oțelului carbon, aplatind punctele înalte de pe suprafață. Între timp, lubrifiantul poate reduce căldura și zgârieturile generate de frecare, făcând suprafața netedă treptat.
 

Lustruire chimică
Principiu: Lustruirea chimică utilizează o soluție chimică pentru a reacționa cu suprafața din oțel carbon, dizolvând selectiv proeminențele microscopice de pe suprafață pentru a o face mai uniformă. Soluția de lustruire chimică conține de obicei oxidanți (cum ar fi acid azotic, peroxid de hidrogen etc.), inhibitori de coroziune și medii acide (cum ar fi acid fosforic, acid sulfuric etc.). Oxidantul suferă o reacție redox pe suprafața oțelului carbon, determinând dizolvarea atomilor de metal de suprafață. Inhibitorul de coroziune este utilizat pentru a controla viteza de reacție și pentru a preveni coroziunea excesivă. Mediul acid asigură mediul acid necesar reacției. În timpul reacției, deoarece zona de contact dintre proeminențele microscopice și soluția de lustruire este relativ mare, viteza de reacție este mai rapidă, astfel încât aceste părți vor fi dizolvate de preferință, reducând astfel rugozitatea suprafeței.
 

Lustruire electrochimică
Principiu: Lustruirea electrochimică folosește oțel carbon ca anod într-un electrolit și aplică un curent continuu pentru a provoca dizolvarea anodică pe suprafața oțelului carbon. În timpul procesului de dizolvare anodică, densitatea de curent a proeminențelor microscopice de pe suprafață este relativ mare, iar viteza de dizolvare este mai rapidă, în timp ce densitatea de curent a depresiunilor microscopice este mai mică și viteza de dizolvare este mai lentă. În acest fel, pe măsură ce trece timpul, proeminențele de pe suprafața oțelului carbon sunt nivelate treptat, reducând astfel rugozitatea suprafeței. Între timp, unele componente din electrolit (cum ar fi acidul fosforic, acidul sulfuric etc.) vor forma o peliculă pasivă pe suprafața din oțel carbon pentru a preveni dizolvarea excesivă și pentru a îmbunătăți în continuare calitatea suprafeței.
 

 

 

 

Shot Peening (Dacă este permisă o anumită modificare a durității suprafeței)
Principiu: Shot peening utilizează peleți de mare viteză (cum ar fi pelete de oțel, margele de sticlă etc.) pentru a impacta suprafața din oțel carbon. Impactul peleților provoacă deformare plastică la suprafață, aplatizează proeminențele microscopice de pe suprafață și, în același timp, formează un strat de stres compresiv pe suprafață. Acest strat de presiune la compresiune poate îmbunătăți rezistența la oboseală a oțelului carbon. Prin controlul rezonabil al parametrilor de peening, rugozitatea suprafeței poate fi redusă într-o anumită măsură.
Metoda de operare: Selectați materialele adecvate pentru granule și dimensiunile particulelor. Pentru reducerea rugozității suprafeței, în general, sunt selectate peleți cu o dimensiune mai mică a particulelor (cum ar fi mărgele de sticlă cu un diametru de {{0}}.2 - 0,5 mm). Reglați presiunea de injecție (în general între 0,2 și 0,5 MPa) și unghiul de injecție al echipamentului de peening pentru a permite peleților să lovească uniform suprafața din oțel carbon. Timpul de peening depinde de rugozitatea suprafeței și de dimensiunea componentei din oțel carbon, în general între 1 și 10 minute. După șlefuire, curățați suprafața din oțel carbon pentru a îndepărta granulele reziduale, praful și alte impurități. Trebuie remarcat faptul că granulația poate crește ușor duritatea suprafeței oțelului carbon și, dacă nu este controlată corespunzător, poate cauza deteriorarea excesivă a suprafeței. Prin urmare, ar trebui să fie utilizat cu atenție în funcție de cerințele specifice ale produsului.

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a plăcii noastre de oțel CCS de grad A și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: ccs grade a plăci de oțel, China ccs grade a plăci de oțel furnizori, fabrică