Placă de oțel marin pentru clădiri DH40

Următoarele sunt câteva metode pentru a asigura stabilitatea calității plăcilor de construcții navale LR/DH40:

 

Etapa materiei prime

 

Cererea strictă a minereului de fier și fier vechi de oțel: Selectați minereu de fier de înaltă calitate și fier vechi cu conținut scăzut de impurități și compoziție stabilă ca materii prime pentru fabricarea oțelului. De exemplu, conținutul de fier din minereul de fier ar trebui să fie stabil la un nivel relativ ridicat (cum ar fi peste 60% - 65%), iar conținutul de impurități dăunătoare, cum ar fi sulful și fosforul ar trebui să fie strict. controlat într-un interval scăzut (în general, conținutul de sulf nu trebuie să depășească 0,05% și conținutul de fosfor nu trebuie să depășească 0,04%). Acest lucru poate oferi o bază stabilă pentru procesul de fabricare a oțelului ulterior și poate asigura că compoziția chimică a oțelului îndeplinește cerințele de calitate ale plăcilor de construcții navale LR/DH40.

Controlați cantitatea adăugată de elemente din aliaj: În conformitate cu cerințele standard ale plăcilor de construcții navale LR/DH40, controlați cu precizie cantitatea de elemente din aliaj, cum ar fi mangan, siliciu, nichel și crom. Prin utilizarea unui sistem avansat de dozare a aliajelor, asigurați-vă că precizia fiecărei adaosuri de elemente din aliaj este în ±0,05%, astfel încât să asigurați stabilitatea proprietăților mecanice și rezistența la coroziune a oțelului.

 

Etapa procesului de producție

 

Optimizați procesul de fabricare a oțelului:

Controlați cu precizie temperatura și timpul de suflare a producției de oțel al convertorului: în timpul procesului de fabricare a oțelului convertorului, controlați temperatura oțelului topit în intervalul de 1600 - 1650 grade și timpul de suflare în aproximativ 15 - 20 minute pentru a vă asigura că compoziția oțelului topit este uniformă și pură.

Adoptă tehnologia secundară de rafinare: cum ar fi rafinarea LF (cuptor de rafinare cu oală), eliminați în continuare incluziunile din oțelul topit pentru a face ca puritatea oțelului topit să atingă un nivel mai ridicat (conținutul de incluziune este redus la sub 0,005%), astfel îmbunătățirea stabilității calității oțelului.

Controlați cu strictețe procesul de laminare:

Setați în mod rezonabil temperatura de rulare: În timpul procesului de laminare la cald, controlați temperatura de pornire a laminarii în 1050 - 1150 grade și temperatura de finisare a laminarii în 850 - 900 grade pentru a vă asigura că oțelul are o plasticitate bună și o deformare uniformă în timpul procesului de laminare și pentru a evita defecte precum ca fisuri.

Controlați cu precizie presiunea de rulare și viteza de rulare: În funcție de cerințele de grosime și lățime ale plăcii de construcție navală, ajustați presiunea de rulare într-un interval adecvat (cum ar fi 200 - 500 MPa) și viteza de rulare în termen de 1 - 5 metri pe secundă pentru a asigura acuratețea dimensională și stabilitatea proprietății mecanice a plăcii de construcție navală.

 

 

 

Specificații furnizate de noi:

Grosime	2-200mm
Lăţime	1000-4000mm
Lungime	5000-15000mm

Etapa de control al calității

 

Detectarea compoziției chimice: Utilizați un spectrometru avansat pentru a efectua detectarea compoziției chimice pe fiecare lot de oțel pentru a vă asigura că compoziția chimică îndeplinește cerințele standard ale plăcilor de construcții navale LR/DH40. Frecvența de detecție poate fi setată la cel puțin 3 - 5 detecții pentru fiecare cuptor de oțel topit pentru a asigura acuratețea și stabilitatea compoziției chimice.

Testarea proprietăților mecanice:

Încercarea de tracțiune: În conformitate cu metodele specificate în standardele relevante, efectuați un test de tracțiune pe placa de construcție navală pentru a detecta indicatorii de proprietăți mecanice, cum ar fi limita de curgere, rezistența la tracțiune și alungirea. Numărul de probe pentru fiecare test nu trebuie să fie mai mic de 3 pentru a asigura fiabilitatea datelor.

Test de impact: Efectuați teste de impact la diferite temperaturi (cum ar fi temperatura normală, - 20 grade , - 40 grade , etc.) pentru a detecta rezistența la impact a plăcii de construcție navală. Numărul de eșantioane de impact la fiecare punct de temperatură nu trebuie să fie mai mic de 3 pentru a asigura stabilitatea calității plăcii de construcție navală în diferite condiții de mediu.

 

 

 

 

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a plăcii noastre de oțel marin pentru clădiri DH40 și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: clădire placă de oțel marin dh40, China constructii plăci de oțel marin dh40 furnizori, fabrică