Aplicarea decaparii în tratarea suprafeței aliajelor de aluminiu

 

Îndepărtarea peliculei de oxid și a impurităților: Pe suprafața aliajelor de aluminiu se va forma o peliculă de oxid natural în timpul procesării sau depozitării și pot fi, de asemenea, atașate impurități. Decaparea poate elimina eficient aceste substanțe. De exemplu, atunci când se folosește acid sulfuric diluat pentru decapare, acidul sulfuric (₂₄) va reacționa cu oxidul de aluminiu (₂₃) pe suprafața aliajului de aluminiu. Ecuația chimică este ₂₃₂₄₂₄₃₂. Prin această reacție, pelicula de oxid de pe suprafață este îndepărtată, lăsând suprafața aliajului de aluminiu într-o stare relativ pură, oferind o bază bună pentru tratamentele ulterioare. Mai mult, decaparea poate elimina și unele impurități de compuși intermetalici de pe suprafața aliajului de aluminiu, iar aceste impurități pot afecta calitatea și performanța peliculei de oxid ulterioare.

 

Activare de suprafață: Suprafața aliajului de aluminiu după decapare are o reactivitate mai mare. Acest lucru se datorează faptului că, după ce filmul de oxid este îndepărtat, atomii de aluminiu proaspeți sunt expuși la suprafață și au mai multe șanse să reacționeze cu alte substanțe. De exemplu, decaparea înainte de anodizare poate îmbunătăți eficiența de reacție a aliajului de aluminiu în timpul procesului de anodizare, făcând filmul de oxid generat mai uniform și mai dens. În același timp, suprafața activată este, de asemenea, benefică pentru tratamentul de conversie chimică ulterioară și alte procese, sporind reactivitatea dintre aliajul de aluminiu și soluția de tratament.

 

Aplicarea curățării alcaline în tratarea suprafețelor aliajelor de aluminiu

 

Îndepărtarea petelor de ulei: Suprafața aliajelor de aluminiu va fi contaminată cu pete de ulei în timpul procesării (cum ar fi tăierea, ștanțarea etc.). Curățarea cu alcalii este o metodă eficientă pentru îndepărtarea petelor de ulei. De obicei, se utilizează soluție de hidroxid de sodiu () sau soluție de carbonat de sodiu (₂₃) și alți agenți de curățare alcalini. Luând ca exemplu hidroxidul de sodiu, are o reacție de saponificare cu grăsimea. Glicerida acizilor grași superiori din grăsime reacționează cu hidroxidul de sodiu pentru a produce acid gras superior cu sodiu (componenta principală a săpunului) și glicerol. Această reacție poate descompune petele de ulei în substanțe solubile în apă, astfel încât acestea să poată fi îndepărtate cu ușurință de pe suprafața aliajului de aluminiu. De exemplu, în timpul procesului de fabricație a ușilor și ferestrelor din aliaj de aluminiu, după curățarea alcaline, se îndepărtează petele de ulei de pe suprafață, asigurând calitatea tratamentelor de suprafață ulterioare.

 

Efectul sinergic al curățării și pretratării suprafețelor: Curățarea cu alcalii nu numai că poate îndepărta petele de ulei, ci poate juca și un anumit rol de curățare pe suprafața aliajului de aluminiu. În timpul procesului de curățare alcalină, unele pete ușoare și praful vor fi, de asemenea, îndepărtate împreună. În plus, suprafața aliajului de aluminiu după curățarea alcaline este alcalină, ceea ce are un anumit efect de promovare asupra unor procese ulterioare de pretratare chimică (cum ar fi tratamentul de conversie chimică). De exemplu, înainte de tratamentul de cromare, suprafața alcalină după curățarea alcalină este benefică pentru o reacție mai bună a soluției de cromat cu suprafața aliajului de aluminiu, formând un film de conversie a cromatului cu o calitate mai bună.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nota

(% în greutate) Compoziție chimică (% în greutate)

C

Si

Mi

P

S

Cr

Ni

lu

Cu

Ca

Sb

Sn

12Cr2Mo1R(H)

Mai mic sau egal cu 0.15

Mai mic sau egal cu 0.15

0.30-0.60

Mai mic sau egal cu 0,010

Mai mic sau egal cu 0,010

2.0-2.5

Mai mic sau egal cu 0.20

0.90-1.10

Mai mic sau egal cu 0.20

Mai mic sau egal cu 0,016

Mai mic sau egal cu 0,003

Mai mic sau egal cu 0,015

 

 

Tratament de cromatizare

 

Formarea filmului de conversie rezistent la coroziune: Tratamentul de cromatizare este de a forma o peliculă de conversie a cromatului pe suprafața aliajelor de aluminiu. Ionii de cromat (₄²⁻) din soluția de cromat vor reacționa cu atomii de aluminiu de pe suprafața aliajului de aluminiu pentru a forma o peliculă de conversie a cromatului cu o bună rezistență la coroziune. De exemplu, formula de reacţie poate fi ₄²⁻₂₂₃⁻. Acest film de conversie a cromatului poate forma o barieră pe suprafața aliajului de aluminiu, prevenind eficient contactul mediului coroziv cu substratul aliajului de aluminiu.

 

Rol auxiliar în formarea filmului de oxid: Filmul de cromare joacă un rol în protejarea substratului în stadiul inițial al formării peliculei de oxid și este favorabil creșterii continue a peliculei de oxid ulterioare. În procesul de tratare a suprafeței aliajelor de aluminiu, se efectuează mai întâi tratamentul de cromare, apoi se realizează procesul de formare a peliculei de oxid (cum ar fi anodizarea sau oxidarea termică), ceea ce poate face ca pelicula de oxid să crească mai uniform și mai complet. De exemplu, în tratarea suprafeței unor produse din aliaj de aluminiu cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune (cum ar fi componente aerospațiale, piese auto etc.), aliajul de aluminiu după tratamentul de cromare poate genera o peliculă de oxid cu o calitate mai bună în procesul de oxidare ulterior. , îmbunătățind astfel durata de viață și fiabilitatea produsului.

 

 

 

 

Tag-uri populare: placa de otel abs/bv/ccs/dnv/gl/lr/rina pentru constructii navale, China abs/bv/ccs/dnv/gl/lr/rina placa de otel pentru furnizorii de constructii navale, fabrica