Aspect de forță
Proporție scăzută de perită (proporție mare de ferită): Când proporția de ferită din plăcile de oțel laminate la cald este relativ mare și conținutul de perlită este scăzut, rezistența este relativ scăzută. De exemplu, în unele oțeluri cu conținut scăzut de carbon, conținutul de ferită poate fi de peste 90%, iar conținutul de perlită este relativ mic. Datorită rezistenței limitate a feritei în sine, rezistența la rupere a acestui tip de plăci de oțel poate fi de aproximativ 300 - 400MPa. Acest lucru se datorează faptului că ferita este o soluție solidă interstițială de carbon dizolvată în - Fe, iar structura sa rețelei este relativ regulată, iar rezistența la mișcarea de dislocare este relativ mică. În timpul procesului de întindere, materialul este predispus la deformare plastică, astfel încât rezistența plăcii de oțel nu este ridicată.

 

Proporție mare de perlită (proporție scăzută de ferită): Pe măsură ce proporția de perlită crește, rezistența plăcii de oțel va crește semnificativ. Perlita este un amestec mecanic compus din straturi alternative de ferită și cementită. Cementitul are duritate și fragilitate ridicate, iar structura aranjată alternativ a cementitului și a feritei poate împiedica efectiv mișcarea de dislocare. Când conținutul de perlită este relativ ridicat, de exemplu, în unele oțeluri cu carbon mediu, conținutul de perlită poate ajunge la 50% - 60%, iar rezistența sa la tracțiune poate fi crescută la aproximativ 500 - 600MPa. Acest lucru se datorează faptului că în timpul procesului de întindere, dislocațiile trebuie să învingă mai multă rezistență adusă de structura perlită pentru a deforma materialul, crescând astfel rezistența plăcii de oțel.

 

Aspect de duritate
Proporție scăzută de perită (proporție mare de ferită): plăcile de oțel cu o proporție mare de ferită au o rezistență bună. Ferita are o duritate și plasticitate bune și poate suferi un grad mare de deformare plastică fără a se rupe atunci când este supusă unei anumite forțe externe. Acest lucru permite plăcii de oțel să absoarbă mai multă energie atunci când este supusă unor sarcini precum impact sau îndoire. De exemplu, în unele scenarii de aplicație care necesită o rezistență bună, cum ar fi grinzile anti-coliziune ale automobilelor, creșterea adecvată a proporției de ferită poate permite componentelor să absoarbă eficient energia și să reducă daunele în timpul unei coliziuni.

 

 

 

Nota	(% în greutate) Compoziție chimică (% în greutate)
	C	Și	Eu	P	S	Cr	Ni	lu	Cu	Ca	Sb
12Cr2Mo1R(H)	Mai mic sau egal cu 0.15	Mai mic sau egal cu 0.15	0.30-0.60	Mai mic sau egal cu 0,010	Mai mic sau egal cu 0,010	2.0-2.5	Mai mic sau egal cu 0.20	0.90-1.10	Mai mic sau egal cu 0.20	Mai mic sau egal cu 0,016	Mai mic sau egal cu 0,003

 

Proporție ridicată de perlită (proporție scăzută de ferită): Pe măsură ce proporția de perlită crește, duritatea va scădea treptat. Deoarece cementitul din perlit are duritate și fragilitate ridicate, atunci când conținutul de perlită este relativ mare, este probabil ca cementitul să devină o sursă de fisuri atunci când placa de oțel este supusă forțelor externe și este posibil ca fisurile să se răspândească de-a lungul interfeței dintre cementită și ferită, rezultând o scădere a tenacităţii plăcii de oţel. Cu toate acestea, dacă există unele structuri rafinate în matricea de perlită sau adăugarea adecvată de elemente de aliaj, duritatea poate fi, de asemenea, îmbunătățită într-o oarecare măsură.

 

Aspectul de plasticitate
Proporție scăzută de perită (proporție mare de ferită): plăcile de oțel compuse în principal din ferită au o plasticitate bună. Deoarece ferita în sine are o plasticitate bună, alungirea sa după fractură este relativ mare la încercarea de tracțiune. De exemplu, în unele materiale din oțel moale cu un conținut ridicat de ferită, alungirea după rupere poate ajunge la aproximativ 30% - 40%. Aceasta înseamnă că placa de oțel poate suferi o deformare mare fără a se rupe în timpul procesului de întindere, iar această plasticitate bună face ca materialul să fie ușor de prelucrat și format, cum ar fi procesele de ștanțare și îndoire.

 

 

 

 

 

 

 

 

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a celor 420 bobine din oțel inoxidabil laminate la rece (Sm034) și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: 420 bobine din oțel inoxidabil laminate la rece (sm034), China 420 bobine din oțel inoxidabil laminate la rece (sm034), furnizori, fabrică