Limitările scalelor de duritate

 

Aplicabilitate limitată a diferitelor scale: Deși testerul de duritate Rockwell are mai multe cântare (cum ar fi HRA, HRB, HRC etc.), fiecare scară are domeniul său de aplicare specific. De exemplu, cântarul HRC este potrivit pentru materiale cu duritate mare, iar cântarul HRB este potrivit pentru materiale mai moi. Dacă este selectată o scară neadecvată pentru a testa duritatea materialului, aceasta poate duce la rezultate de măsurare inexacte sau la valori în afara intervalului scalei. De exemplu, când se folosește scala HRC pentru a testa un material mai moale, valoarea durității poate fi mai mică de 20HRC. În acest caz, datele obținute nu sunt exacte deoarece scara HRC nu este suficient de sensibilă în acest interval de duritate.

 

Lipsa de continuitate între scale: Nu există o relație simplă de conversie între diferitele scale, ceea ce face dificilă compararea durității materialelor în diferite intervale de duritate. De exemplu, dacă duritatea unui material este de 80 pe scara HRA și duritatea altui material este de 90 pe scara HRB, este foarte greu de determinat direct care dintre cele două materiale este mai dur. Este necesar să se efectueze conversii și comparații complexe în funcție de intervalele de duritate corespunzătoare scalelor și tabelelor de conversie respective (dacă sunt disponibile).

 

Precizia testului este afectată de factori multipli

 

Efectul rugozității suprafeței specimenului: Testul de duritate Rockwell este destul de sensibil la rugozitatea suprafeței probei. Dacă suprafața probei nu este suficient de netedă, contactul dintre indentor și suprafața specimenului va fi neuniform, afectând astfel precizia măsurării adâncimii de adâncime. De exemplu, pentru o placă de oțel cu semne evidente de prelucrare sau rugozitate mare pe suprafață, dispozitivul de penetrare poate să nu poată apăsa pe verticală în timpul testului, rezultând o abatere a valorii de măsurare a adâncimii de adâncime și, în cele din urmă, o valoare inexactă a durității .

 

Efectul microstructurii neuniforme a materialelor: Când microstructura internă a unui material este neuniformă, cum ar fi existența segregării, incluziunilor sau structurilor de fază diferite, va duce la diferențe locale de duritate. Deoarece testul de duritate Rockwell este un test de indentare locală, rezultatele testului pot reflecta doar duritatea la poziția de indentare și nu pot reprezenta duritatea totală reală a materialului. De exemplu, într-un material metalic care conține particule de fază tare, va exista o mare diferență în valorile durității obținute atunci când indentatorul este apăsat exact pe particulele de fază tare și atunci când este presat pe matricea moale.

 

 

 

 

 

 

 

 

Element	CCS D460 Max %	Element	CCS D460 Max %
C	0.20	Ni	2.0
Mn	1.70	Lu	1.0
Si	0.10-0.55	Al	0,015 min
S	0.030	Nb	0.06
P	0.030	V	0.10
Cu	1.5	Ti	0.20
Cr	2.0	N	0.020

 

 

Probleme potențiale ale indentării - principiul de măsurare a adâncimii

 

Acumularea adâncimii - erori de măsurare: Duritatea Rockwell este calculată pe baza adâncimii de adâncime. În timpul testului, orice eroare mică în măsurarea adâncimii poate duce la o abatere relativ mare a valorii durității. De exemplu, factori precum uzura indentorului, slăbirea structurii mecanice a testerului de duritate sau limitările preciziei sistemului de măsurare pot cauza erori în măsurarea adâncimii - adâncimi. Mai mult, aceste erori se vor acumula cu fiecare măsurătoare, iar precizia măsurării testerului de duritate poate scădea semnificativ după utilizarea pe termen lung.

 

Incapacitatea de a măsura cu precizie duritatea materialelor subțiri: Pentru materialele mai subțiri, deoarece testul de duritate Rockwell necesită o anumită adâncime de adâncime, indentatorul poate pătrunde în material, sau materialul de dedesubt poate avea un impact mare asupra indentării, rezultând în incapacitatea de a măsura cu precizie duritatea materialelor subțiri. În general, este necesar ca grosimea probei să nu fie mai mică de 10 ori adâncimea adâncimii. Când grosimea materialului este mai mică decât această cerință, rezultatele măsurătorilor nu sunt de încredere.

 

 

 

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a plăcii noastre de oțel CCS D460 și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: ccs d460 placă de oțel, China ccs d460 plăci de oțel furnizori, fabrică