Oțel aliat AISI 8620H

 

 

Compoziție chimică:

 

Carbon (C): 0.17 - 0,23%

Siliciu (Si): 0.15 - 0,35%

Mangan (Mn): 0.60 - 0,95%

Sulf (S): mai mic sau egal cu 0,015%

Fosfor (P): mai mic sau egal cu 0,025%

Crom (Cr): 0.35 - 0,65%

Nichel (Ni): 0.35 - 0,75%

Cupru (Cu): mai mic sau egal cu 0,30%

Molibden (Mo): 0.15 - 0,25%

 

Proprietăți mecanice:

 

Rezistența la tracțiune (σb): mai mare sau egală cu 1176 MPa (120 ksi)

Alungire (δ5): mai mare sau egală cu 9%

Reducerea ariei (ψ): mai mare sau egală cu 45%

Valoarea tenacității la impact (kv): mai mare sau egală cu 78 J/cm² (8)

 

Procesul de tratament termic:

 

Recoacerea: Încălziți la 820 de grade - 850 grade , mențineți suficient timp pentru a vă asigura că oțelul este complet încălzit, apoi răciți în cuptor. Acest proces ajută la rafinarea microstructurii, la îmbunătățirea ductilității și la reducerea durității, facilitând prelucrarea ulterioară.

Normalizarea: Poate fi efectuat la un interval de temperatură similar cu recoacerea. Normalizarea rafinează structura granulelor și îmbunătățește uniformitatea materialului, sporind proprietățile mecanice și stabilitatea acestuia.

Carburarea: se face de obicei la o temperatură de 900 - 920 grade . Aceasta implică introducerea de carbon în suprafața oțelului pentru a crește conținutul de carbon și întăribilitatea acestuia. După cementare, oțelul este de obicei stins în ulei sau apă pentru a obține un strat de suprafață întărit.

stingere: Pentru AISI 8620H, călirea este adesea efectuată la o temperatură de aproximativ 880 de grade ± 20 de grade pentru prima dată și 790 de grade ± 20 de grade pentru a doua oară, urmată de răcirea uleiului. Călirea răcește rapid oțelul pentru a forma o structură martensitică, care conferă materialului duritate și rezistență ridicate.

temperare: efectuat după stingere, de obicei la un interval de temperatură de 150 - 200 grade . Călirea ajută la reducerea fragilității cauzate de călire, ajustează echilibrul durității și tenacității și îmbunătățește rezistența la impact și stabilitatea materialului.

 

Parametrii specifici procesului de tratare termică pot varia în funcție de cerințele reale și de compoziția și starea specifică a oțelului. Tratamentul termic adecvat poate îmbunătăți semnificativ performanța și durata de viață a oțelului aliat AISI 8620H, făcându-l potrivit pentru aplicații precum roți dințate, rulmenți, arbori și alte părți mecanice care necesită rezistență ridicată, rezistență la uzură și tenacitate, în special în industria auto, mașini și industria aerospațială.

 

Tag-uri populare: oțel aliat aisi 8620h, China aisi 8620h furnizori de oțel aliat, fabrică