Oțel 50crmo4
Descrierea produselor Factori care afectează duritatea oțelului Duritatea oțelului este o proprietate crucială care determină capacitatea sa de a rezista la rupere și de a absorbi energie. Mai mulți factori influențează duritatea oțelului. Un factor important este compoziția chimică. Continutul de carbon...
Descriere
Descrierea produselor
| Caracteristici | Detalii |
|---|---|
| Compoziție chimică (%) | - Carbon (C): 0.46 - 0.54. - Siliciu (Si): mai mic sau egal cu 0.4. - Mangan (Mn): 0.5 - 0.8. - Fosfor (P): mai mic sau egal cu 0,025. - Sulf (S): mai mic sau egal cu 0,035. - Crom (Cr): 0.9 - 1.2. - Molibden (Mo): 0.15 - 0.3. |
| Proprietăți mecanice (în funcție de dimensiune) | - Pentru oțel cu diametrul (d) mai mic sau egal cu 16 mm, grosime (t) mai mic sau egal cu 8 mm: - Rezistență la tracțiune călită + călită: 1100 - 1300 MPa. - Limita de curgere: Mai mare sau egal cu 900 MPa. - Alungire: mai mare sau egală cu 9%. - Reducerea suprafeței: mai mare sau egală cu 40%. - Duritate: mai mare sau egală cu HRC35. - Energie de impact: mai mare sau egală cu 58 J. - Pentru 16mm＜d mai mic sau egal cu 40mm, 8mm＜t mai mic sau egal cu 20mm: - Rezistență la tracțiune călită + călită: 1000 - 1200 MPa. - Limita de curgere: Mai mare sau egal cu 780 MPa. - Alungire: mai mare sau egală cu 10%. - Reducerea suprafeței: mai mare sau egală cu 45%. - Duritate: mai mare sau egală cu HRC30. - Energie de impact: mai mare sau egală cu 58 J. - Pentru 40mm＜d Mai mică sau egală cu 100mm, 20mm＜t Mai mică sau egală cu 60mm: - Rezistență la tracțiune călită + călită: 900 - 1100 MPa. - Limita de curgere: Mai mare sau egal cu 700 MPa. - Alungire: mai mare sau egală cu 12%. - Reducerea suprafeței: mai mare sau egală cu 50%. - Duritate: mai mare sau egală cu HRC30. - Energie de impact: mai mare sau egală cu 58 J. - Pentru 100mm＜d Mai mică sau egală cu 160mm, 60mm＜t Mai mică sau egală cu 100mm: - Rezistență la tracțiune călită + călită: 850 - 1000 MPa. - Limita de curgere: Mai mare sau egal cu 650 MPa. - Alungire: mai mare sau egală cu 13%. - Reducerea suprafeței: mai mare sau egală cu 50%. - Duritate: mai mare sau egală cu HRC30. - Energie de impact: mai mare sau egală cu 58 J. - Pentru 160mm＜d Mai mică sau egală cu 250mm, 100mm＜t Mai mică sau egală cu 160mm: - Rezistență la tracțiune călită + călită: 800 - 950 MPa. - Limita de curgere: Mai mare sau egal cu 550 MPa. - Alungire: mai mare sau egală cu 13%. - Reducerea suprafeței: mai mare sau egală cu 50%. - Duritate: mai mare sau egală cu HRC30. - Energie de impact: mai mare sau egală cu 58 J. |
| stingere | - Mediu de stingere: ulei sau apă. - Temperatura de stingere: [Interval de temperatură specificat]. |
| Aplicații | - Folosit la fabricarea matrițelor din plastic mari și mijlocii care necesită o anumită rezistență și tenacitate, cum ar fi angrenaje mari pentru locomotive, angrenaje de transmisie pentru compresoare, angrenaje pentru vase sub presiune, osii spate, biele la sarcini extrem de mari și cleme cu arc. - Potrivit și pentru fabricarea de unelte precum îmbinările țevilor de foraj și unelte de pescuit pentru puțuri de petrol sub 2000m și matrițe pentru mașini de îndoit. |
Factori care afectează duritatea oțelului Duritatea oțelului este o proprietate crucială care determină capacitatea sa de a rezista la rupere și de a absorbi energie. Mai mulți factori influențează duritatea oțelului. Un factor important este compoziția chimică. Conținutul de carbon joacă un rol major. Un conținut mai mare de carbon crește în general duritatea oțelului, dar adesea îi reduce duritatea. Pe măsură ce carbonul face oțelul mai dur, acesta devine mai fragil. De exemplu, oțelurile cu conținut ridicat de carbon sunt adesea folosite pentru sculele de tăiere datorită durității lor, dar sunt mai puțin potrivite pentru aplicațiile în care este necesară duritate. Elementele de aliere au, de asemenea, un impact profund. Nichelul, de exemplu, poate îmbunătăți duritatea prin creșterea ductilității. Ajută oțelul să se deformeze fără a se fractura ușor. Cromul poate crește duritatea și rezistența la uzură. Cu toate acestea, efectul său asupra tenacității depinde de concentrația sa. În cantități moderate, poate contribui la un echilibru între duritate și duritate. Pe de altă parte, nivelurile ridicate de sulf și fosfor sunt în general dăunătoare durității. Ele pot forma compuși fragili în oțel, făcându-l mai predispus la crăpare. Microstructura oțelului este un alt factor important. Mărimea boabelor are o influență semnificativă. Oțelurile cu granulație fină tind să aibă o duritate mai bună decât cele cu granulație grosieră. Boabele mai mici pot rezista mai bine propagării fisurilor. Când o fisură întâlnește boabe fine, trebuie să urmeze o cale mai întortocheată, care necesită mai multă energie și astfel crește duritatea. Contează și compoziția fazelor. Prezența diferitelor faze, cum ar fi ferita, perlita, martensita și bainita poate afecta duritatea. Martensita este foarte dură, dar relativ fragilă. Pe de altă parte, ferita este mai moale, dar poate avea o ductilitate și duritate mai bune. Proporția și distribuția acestor faze pot fi controlate prin procese de tratament termic. Tratamentul termic este un proces crucial care poate afecta foarte mult duritatea oțelului. Recoacerea, călirea și revenirea pot schimba microstructura și proprietățile oțelului. Călirea poate crește duritatea, dar poate reduce duritatea dacă nu este urmată de o revenire adecvată. Călirea ajută la reducerea fragilității și la îmbunătățirea tenacității prin ameliorarea tensiunilor interne. În concluzie, duritatea oțelului este influențată de mai mulți factori, inclusiv compoziția chimică, microstructura și tratamentul termic. Înțelegerea acestor factori și a interacțiunilor lor este esențială pentru selectarea oțelului potrivit pentru aplicații specifice și optimizarea proprietăților acestuia pentru a obține echilibrul dorit de duritate și tenacitate.
Tag-uri populare: oțel 50crmo4, furnizori de oțel din China 50crmo4, fabrică
