Baza controlului temperaturii în procesul de dozare
Ajustarea proporției de metal fierbinte și fier vechi de oțel: Metalul fierbinte și deșeurile de oțel sunt principalele materii prime pentru fabricarea oțelului de transformare. Temperatura metalului fierbinte este relativ ridicată, în general în jurul valorii de 1200 - 1350 grade , în timp ce temperatura deșeurilor de oțel este aproape de temperatura camerei. Prin ajustarea rezonabilă a proporției de încărcare a metalului fierbinte și a fierului vechi de oțel, căldura materiilor prime care intră în cuptor poate fi controlată inițial. De exemplu, dacă este necesară creșterea temperaturii inițiale a oțelului topit, proporția de metal fierbinte poate fi crescută în mod corespunzător; invers, creșterea proporției de fier vechi va reduce temperatura inițială.
Detectarea și înregistrarea temperaturilor materiilor prime: înainte de încărcare, detectați cu precizie temperaturile metalului fierbinte și fierului vechi și înregistrați-le. Acest lucru ajută la calcularea cu precizie a aportului de căldură în funcție de condițiile reale de temperatură și furnizează date de bază pentru controlul ulterior al temperaturii. Pentru loturile de metal fierbinte sau fier vechi cu temperaturi anormale, este necesar să se analizeze motivele și să se ia măsuri corespunzătoare, cum ar fi încălzirea metalului fierbinte cu o temperatură prea scăzută.

Reglarea temperaturii în timpul procesului de suflare
Controlul fluxului de oxigen și al poziției lăncii: în timpul procesului de suflare, reacția de oxidare dintre oxigen și elementele din oțelul topit va genera căldură. Prin ajustarea debitului de oxigen și a poziției lancei de oxigen, intensitatea reacției poate fi controlată, afectând astfel generarea de căldură. În stadiul incipient al suflarii, scăderea corespunzătoare a poziției lancei de oxigen și creșterea debitului de oxigen poate accelera oxidarea elementelor precum siliciul și manganul din metalul fierbinte și poate crește rapid temperatura oțelului topit. Cu toate acestea, în etapa ulterioară a suflarii, mai ales când se apropie de punctul final, este necesar să se ajusteze fin debitul de oxigen și poziția lăncii pentru a evita o temperatură excesiv de ridicată, deoarece căldura generată de reacția carbon - oxigen este mai concentrată. în acest moment.
 

 

 

 

 

 

 

 

Nota	Proprietate mecanică	Testul de impact Charpy V
Randament Min Mpa	De tracţiune Mpa	Elongaţie Min %	grad	Energie 1 (J)	Energie 2(J)
DQ70	690	770-940	14%	-20	46	69

 

 

 

Adăugarea lichidelor de răcire: Dacă temperatura oțelului topit este prea mare în timpul procesului de suflare, trebuie adăugate lichide de răcire pentru a reduce temperatura. Lichidanții de răcire utilizați în mod obișnuit includ minereu de fier, calcar, calcar etc. După ce acești agenți de răcire sunt adăugați în cuptor, ei vor absorbi căldura și vor participa la reacții chimice. De exemplu, după ce se adaugă minereul de fier (componenta principală este oxidul de fier), acesta va reacționa cu carbonul din oțelul topit. În timp ce reduce temperatura oțelului topit, poate ajusta și compoziția oțelului topit. Cantitatea de lichid de răcire care trebuie adăugată trebuie calculată cu precizie în funcție de factori precum temperatura și compoziția oțelului topit și temperatura finală necesară.

 

Controlul temperaturii punct final
Utilizarea tehnologiei de detectare a sub-lancii: Sub-lanța este un dispozitiv folosit pentru a detecta parametri precum temperatura și compoziția oțelului topit. Când suflarea se apropie de punctul final, introduceți sub-lanța în oțelul topit pentru a obține rapid și precis informațiile de temperatură ale oțelului topit. Pe baza rezultatelor detectării sub-lanței, ajustați parametrii de suflare în timp util, cum ar fi debitul de oxigen în etapa finală și dacă trebuie adăugate lichide de răcire, pentru a vă asigura că oțelul topit atinge punctul final predeterminat. temperatură.

 

 

 

 

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a plăcii noastre de oțel AB/DQ70 și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminat la rece de înaltă calitate la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel laminat la rece pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri centrată pe client și orientată spre marcă și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre din oțel laminat la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: tablă de oțel ab/dq70, China furnizori de plăci de oțel ab/dq70, fabrică