Sudarea plăcii de oțel-laminate la cald pentru poduri16qnecesită o selecție atentă a metodelor și controlul procesului pentru a asigura rezistența îmbinării sudurii, tenacitatea și rezistența la fisurare-critice pentru siguranța structurală a podului. 16q este un oțel cu o rezistență redusă-aliat- (LAHS) cu o bună sudabilitate, dar sudarea sa trebuie să abordeze probleme precum hidrogen{4}crăparea, stresul rezidual al granulelor (HI{4}), fisurarea indusă de cereale (hidrogenul) Mai jos sunt metodele obișnuite de sudare și considerentele cheie pentru plăcile de oțel pentru poduri 16q:

1. Sudarea cu arc de metal ecranat (SMAW) – Sudarea manuală cu arc

Principiu: folosește un electrod acoperit cu flux-care se topește pentru a forma un bazin de sudură, iar fluxul generează gaz și zgură pentru a proteja sudarea de contaminarea atmosferică (oxigen, azot).

 

Avantaje:

 

Echipament simplu, flexibilitate ridicată, potrivit pentru-sudarea la fața locului a îmbinărilor complexe (de exemplu, grinzi de pod, îmbinări între componente).

Adaptabil la diferite poziții (plat, orizontal, vertical, deasupra capului).

 

Scenarii de aplicare:

 

Sudarea pe teren a componentelor podurilor (de exemplu, îmbinare grinzi de oțel, îmbinarea rigidizărilor).

Reparați sudarea sau lucrările mici-de sudură în loturi.

 

Materiale de sudare:

 

Electrozii de tip-hidrogen scăzut (pentru a preveni HIC) sunt obligatorii, cum ar fiE5015-GsauE5016-G(standard GB/T 5117). Acești electrozi au o acoperire cu flux cu conținut scăzut de hidrogen (mai puțin sau egal cu 8 ml/100 g) și rezistență bună.

Uscarea electrodului: pre-uscați la 350–400 de grade timp de 1–2 ore, apoi depozitați într-un cuptor de reținere la 100–150 de grade pentru a evita absorbția umidității.

 

Parametri cheie:

 

Temperatura de preîncălzire: pentru plăci cu grosimea mai mare sau egală cu 25 mm sau în medii cu temperatură joasă-(mai mică sau egală cu 0 grade), preîncălziți la 80–150 de grade pentru a reduce viteza de răcire și pentru a preveni fisurarea la rece.

Temperatura interpass: Mențineți mai mare sau egală cu 150 de grade (dar mai mică sau egală cu 300 de grade pentru a evita supraîncălzirea).

Curent: 140–220 A (ajustați în funcție de diametrul electrodului, de obicei 3,2–5,0 mm).

2. Sudarea cu arc scufundat (SAW)

Principiu: Sudarea se efectuează sub un strat de flux granular, care se topește pentru a forma o zgură și un gaz de protecție, în timp ce un fir continuu nu funcționează ca metal de adaos.

 

Avantaje:

 

Rată ridicată de depunere (3–10x SMAW), potrivită pentru 焊缝 lungi și drepte (de exemplu, cusături longitudinale ale plăcilor de oțel, îmbinări flanșă-la-web).

Arc stabil, stropire redusă și calitate ridicată a sudurii (compoziție uniformă, defecte reduse).

 

Scenarii de aplicare:

 

Prefabricarea din fabrică a componentelor de pod (de exemplu, sudarea plăcilor groase în grinzi de oțel, suprafață mare 拼接).

Sudarea plăcilor medii-și-groase (mai mare sau egală cu 10 mm) cu cerințe de eficiență ridicată.

 

Materiale de sudare:

 

Sârmă:H08MnAsauH10Mn2(standard GB/T 14957) pentru o bună potrivire a rezistenței.

Flux: flux alcalin (de exemplu, SJ101G sau SJ301) pentru a asigura un nivel scăzut de hidrogen, duritate ridicată și rezistență la porozitate. Fluxul trebuie uscat la 300-400 de grade timp de 2 ore înainte de utilizare.

 

Parametri cheie:

 

Curent de sudare: 500–800A; tensiune: 30–40V; viteza: 30–60 cm/min (ajustați în funcție de grosimea plăcii).

Preîncălzire: pentru plăci mai mari sau egale cu 30 mm, preîncălziți la 100-150 de grade.

Tratament termic post-sudură (PWHT): opțional pentru plăcile groase (mai mare sau egală cu 50 mm) pentru a elimina stresul rezidual, de obicei la 600–650 de grade timp de 1–2 ore.

3. Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW) – Sudarea MIG/MAG

Principiu: Folosește un fir solid continuu atât ca electrod, cât și ca umplutură, cu un gaz de protecție (amestec de CO₂ sau CO₂-Ar) pentru a proteja bazinul de sudură.

 

Avantaje:

 

Eficiență ridicată, aspect bun al cordonului și potrivit pentru sudare semi-automatică sau automată.

Adaptabil la plăci subțiri-la-de grosime medie (6–50 mm) și diferite poziții.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De ce să ne alegeți?
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi soluții personalizate pentru nevoile unice ale clienților noștri.
Analizăm și comparăm produsele anterioare și situația tehnică actuală a plăcilor noastre de oțel laminate la cald 16q și dezvoltăm noi specificații tehnice și procese.
Clienții noștri au încredere în noi pentru a livra produse din oțel laminate la rece-de înaltă calitate-la timp și la buget.
Implementăm cu strictețe serviciul post-vânzare cald și atent, aderăm la dezvoltarea unei bune etici profesionale.
Oferim o gamă largă de produse din oțel-laminat la rece pentru a satisface diverse nevoi ale clienților.
Aderăm la filozofia de afaceri orientată către-client și marcă-și continuăm să oferim clienților produse și servicii de încredere și excelente.
Fabrica noastră se angajează să susțină cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Tot personalul companiei noastre și toate departamentele lucrează împreună pentru a combina managementul afacerilor, tehnologia profesională, metodele statistice cantitative și educația ideologică.
Produsele noastre-oțel laminate la rece sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor.
Bazându-ne pe condițiile superioare și avantajele puternice ale producției de masă, suntem capabili să satisfacem diferitele nevoi ale clienților noștri.

Tag-uri populare: Placă de oțel pentru pod laminată la cald 16q, China furnizori din plăci de oțel pentru pod laminată la cald 16q, fabrică