Cerințe fizice pentru proprietățile oțelului

Pentru a atinge cerințele fizice cerute. Duritatea, duritatea și rezistența la uzură sunt câteva dintre caracteristicile obținute prin tratament termic. Pentru a obține aceste caracteristici, sunt necesare operații precum călirea, călirea, recoacere și călirea suprafeței în tratamentul termic.
1) Călirea, cunoscută și sub denumirea de călire, este procesul de încălzire uniformă a unui metal la o temperatură adecvată, apoi scufundare rapidă în apă sau ulei pentru răcire rapidă sau răcire în aer sau într-o zonă înghețată pentru a obține duritatea necesară a metal.
2) Călire - Piesele din oțel devin casante după călire, iar stresul cauzat de călire și călire poate cauza fracturarea pieselor din oțel din cauza loviturilor ușoare. Pentru a elimina fragilitatea, se poate folosi un tratament de revenire. Călirea este procesul de reîncălzire a unei componente din oțel la o temperatură sau culoare corespunzătoare și apoi de stingere a acesteia. Deși călirea reduce ușor duritatea oțelului, îi poate crește duritatea și poate reduce fragilitatea.
3) Recoacerea - Recoacerea este o metodă de eliminare a tensiunilor interne și de rafinare a granulelor din componentele din oțel. Metoda de recoacere este de a încălzi piesele de oțel peste temperatura critică și apoi de a pune cenusa uscată, var, azbest sau de a le sigila într-un cuptor pentru a se răci lent.
4) Duritatea - este capacitatea unui material de a rezista la penetrarea externă. Cea mai comună metodă de testare a durității oțelului este utilizarea unei pile pentru a zgâria marginea piesei de prelucrat, iar adâncimea zgârieturilor de pe suprafața sa este folosită pentru a determina duritatea acesteia. Această metodă se numește metoda de testare a fișierelor, care nu este foarte științifică. Utilizarea instrumentelor de testare a durității este extrem de precisă și este o metodă frecvent utilizată pentru testarea durității moderne. Cea mai des folosită metodă de testare este scara Rockwell. Mașina de cântare Rockwell folosește adâncimea de perforare a diamantului în metal pentru a măsura duritatea metalului. Cu cât adâncimea de perforare este mai mare, cu atât duritatea este mai mică. Adâncimea la care un diamant pătrunde în metal poate fi indicată prin numărul corect de la indicator, care se numește valoarea durității Rockwell.
5) Forjare - este o metodă de utilizare a unui ciocan pentru a modela un metal într-o anumită formă. Când piesa de oțel este încălzită la temperatura de forjare, aceasta poate fi utilizată pentru forjare, îndoire, tragere, formare și alte operațiuni. Majoritatea oțelului este ușor de forjat atunci când este încălzit la o culoare roșu vișiniu strălucitor. Metoda folosită în mod obișnuit pentru a crește duritatea oțelului este călirea. [3]
6) fragilitate - indică proprietatea metalelor care sunt predispuse la crăpare. Fonta are o fragilitate mare și se poate rupe chiar și atunci când este căzută pe pământ. fragilitatea este strâns legată de duritate, iar materialele cu duritate mare sunt de obicei mai fragile.
7) Ductilitatea - (cunoscută și ca moliciune) este proprietatea unui metal care suferă o deformare permanentă sub forțele externe fără a se rupe. Metalele ductile pot fi trase în fire subțiri.
8) Flexibilitate - o proprietate a unui metal care se deformează sub forțele externe și revine la forma sa inițială după ce forțele externe sunt eliminate. Oțelul pentru arc este un material foarte elastic.
9) Maleabilitatea - cunoscută și sub numele de maleabilitate, este o altă reprezentare a ductilității sau moliciunii metalelor. Ductilitatea este o proprietate a metalului care nu se rupe atunci când este supus deformării prin forjare cu ciocan sau laminare.
10) Duritate - se referă la capacitatea unui metal de a rezista la vibrații sau impact. Duritatea și fragilitatea sunt exact opusul.