Prezența ionilor de clorură în mediul de utilizare a oțelului inoxidabil

Ionii de clor sunt prezenți pe scară largă, cum ar fi sare/sudoarea/apa de mare/adierea mării/solul etc. Oțelul inoxidabil se corodează rapid în prezența ionilor de clorură, depășind chiar și oțelul obișnuit cu conținut scăzut de carbon. Deci, există cerințe pentru mediul de utilizare a oțelului inoxidabil și este necesar să ștergeți în mod regulat, să îndepărtați praful și să mențineți curățenia și uscăciunea. Există un exemplu în Statele Unite în care o companie folosește un recipient de stejar pentru a ține o soluție care conține ioni de clorură, care a fost folosită de aproape o sută de ani. În anii 1990, era planificat să fie înlocuit, dar din cauza lipsei materialelor moderne de stejar, containerul s-a scurs din cauza coroziunii la 16 zile după ce a fost înlocuit cu oțel inoxidabil.
Fara tratament cu solutie solida
Elementele de aliaj nu s-au dizolvat în matrice, rezultând un conținut scăzut de aliaj și o rezistență scăzută la coroziune în structura matricei.
Coroziunea intergranulară naturală
Acest material fără titan și niobiu tinde să prezinte coroziune intergranulară. Adăugarea de titan și niobiu, combinată cu tratamentul de stabilizare, poate reduce coroziunea intergranulară. Un tip de oțel înalt aliat care poate rezista la coroziune în aer sau în medii corozive chimice. Oțelul inoxidabil are o suprafață frumoasă și o rezistență bună la coroziune, fără a fi nevoie de tratament de suprafață, cum ar fi placarea, și utilizează proprietățile inerente ale suprafeței oțelului inoxidabil. Este folosit în mod obișnuit în diferite tipuri de oțel și se numește oțel inoxidabil. Oțelurile înalt aliate, cum ar fi oțelul crom 13 și 18-8 oțelul crom nichel reprezintă performanță. Din perspectiva metalografiei, deoarece oțelul inoxidabil conține crom, la suprafață se formează o peliculă de crom foarte subțire. Acest film este separat de oxigenul care invadează oțelul și joacă un rol rezistent la coroziune. Pentru a menține rezistența inerentă la coroziune a oțelului inoxidabil, oțelul trebuie să conțină mai mult de 12 la sută crom. Pentru aplicațiile care necesită sudare, conținutul scăzut de carbon minimizează precipitarea carburilor în zona afectată de căldură din apropierea cordonului de sudură, ceea ce poate duce la coroziunea intergranulară a oțelului inoxidabil în anumite medii.
praf
Producția se desfășoară adesea în zone cu praf, unde adesea există mult praf în aer care cade constant pe suprafața echipamentului. Ele pot fi îndepărtate cu apă sau soluție alcalină. Cu toate acestea, murdăria care aderă necesită apă de înaltă presiune sau abur pentru curățare.
Pulbere de fier plutitor sau fier încorporat
Pe orice suprafață, fierul liber va rugini și provoca coroziunea oțelului inoxidabil. Prin urmare, trebuie șters. Pulberea plutitoare poate fi în general îndepărtată împreună cu praful. Unele au aderență puternică și trebuie tratate cu fier încorporat. Pe lângă praf, există multe surse de fier de suprafață, inclusiv curățarea cu perii obișnuite din sârmă de oțel carbon, șlefuirea cu nisip, margele de sticlă sau alți abrazivi utilizați anterior pe oțel carbon simplu, oțel slab aliat sau piese din fontă sau măcinarea produselor din oțel inoxidabil menționate mai devreme lângă componente și echipamente din oțel inoxidabil. Dacă nu sunt luate măsuri de protecție pentru oțel inoxidabil în timpul procesului de tăiere sau de ridicare, cablurile de sârmă de oțel, instrumentele de ridicare și fierul de pe bancul de lucru pot încorpora sau păta cu ușurință suprafața. Cerințele de comandă și inspecția post-producție pot preveni și detecta prezența fierului liber. Standardul ASTM A380 [3] specifică metoda de testare a ruginii pentru inspectarea particulelor de fier sau de oțel de pe suprafața oțelului inoxidabil. Atunci când este necesar să nu existe fier prezent, trebuie utilizată această metodă de inspecție. Dacă rezultatele sunt satisfăcătoare, spălați suprafața cu apă curată sau acid azotic până când culoarea albastru închis dispare complet.